Mit einer technischen Einheit mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in Bearbeitung und Projektmanagement fertigen wir bei MPR komplexe technische Teile gemäß den Spezifikationen der Projekte unserer Kunden. Wir sind für die Durchführung einer Vielzahl hochpräziser Komponentenfertigungsprozesse qualifiziert, von der 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bis zur Drahterosion, und arbeiten mit einer breiten Palette von Materialien.
Wir verfügen über Messtechnik und Maßkontrolle Werkzeuge, die es uns ermöglichen, Abweichungen oder Fehler vorherzusehen, Reproduzierbarkeit, Zuverlässigkeit und Präzision bei der strengen Ausführung des Projekts zu gewährleisten und die es uns ermöglichen, vollständige Dimensionskontrollberichte bereitzustellen.
Präzision –bei der Bearbeitung von Teilen mit reduzierten Toleranzen;
Flexibilität –für Ihr Projekt erfordert Ressourcen und Zeit, die Sie nicht haben;
Expertise – Wenn Erfahrung und Wissen entscheidende Anforderungen für die Entwicklung Ihres Projekts sind;
Komplexität – Wenn Es gibt Details, die schwierig umzusetzen sind, wir nehmen die Herausforderung an!
Qualität - Wir investieren in die Entwicklung unserer technischen Ressourcen, um ein Endprodukt gemäß Ihren Projektspezifikationen anzubieten.
Um unseren Kunden die Entwicklung personalisierter Lösungen für ihre Bedürfnisse zu garantieren, entwickeln wir Kontrollgeräte, mit denen Sie das Teil genau überprüfen, die Funktionalität validieren und die Geometrie des Bauteils und seine numerische Definition vergleichen können.
Es besteht immer die Möglichkeit, dass eine Form kaputt geht, sich vorzeitig abnutzt, Anpassungen erforderlich sind oder geändert oder modifiziert werden müssen, um den Marktanforderungen gerecht zu werden. Auch die korrekte Wartung ist ein entscheidender Prozess, um Ausfälle und daraus resultierende Produktionsunterbrechungen zu vermeiden.
Agilität, Kompetenz und Erfahrung sind Prädikate, die wir vereinen, und unsere spezialisierten technischen Einheiten können Ihre Lösung sein. Wir bieten einen permanenten Service bei der Entwicklung effektiver Lösungen, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden über den gesamten Lebenszyklus der Form eingehen.
Die Bearbeitung von Präzisionsbauteilen stellt Herausforderungen hinsichtlich Komplexität, Abmessungen und Toleranzen dar. Mit unserem Qualitätskontrollsystem in Verbindung mit den uns zur Verfügung stehenden Mess- und Maßkontrollinstrumenten können wir jede Abweichung oder jeden Fehler vorhersehen und so Präzision, Reproduzierbarkeit und Zuverlässigkeit der von uns entwickelten Arbeiten garantieren, was in der Folge zu höheren Produktivitätsraten und größerem Vertrauen in die Arbeit führt Entwicklung Ihres Projekts.
Wir stellen spezialisierte technische Teams für internationale Reisen und zur Mitarbeit bei der Montage, Einstellung, Reparatur und Überwachung des Anlaufs von Formen in Spritzgussanlagen zur Verfügung.
